在寧波的企業(yè)江湖中，韻升像個世外高人。
文化使然，甬企普遍低調(diào)，而韻升，低調(diào)得如同寧波這座“單項冠軍之城”的“掃地僧”。企業(yè)就在市區(qū)，大名如雷貫耳，但是寧波人能對韻升說道兩句的卻不多，也鮮見企業(yè)在公共場合高調(diào)露面。
但是韻升又實力高強，而且是“常青樹”式的強。上世紀90年代就“出道”，2000年就已經(jīng)上市。做八音琴，八年坐上世界頭把交椅；做稀土永磁材料，也是數(shù)一數(shù)二，是稀土永磁材料“世界看中國，中國看寧波”江湖地位的領(lǐng)行者。
日前，“溯源新思想”鄞州理論研討會在寧波市鄞州區(qū)舉行，200多位浙江省內(nèi)外專家學(xué)者和各界代表齊聚一堂，共同回望“八八戰(zhàn)略”實施20周年波瀾壯闊的生動實踐。研討會期間，創(chuàng)新成為最熱話題，而韻升的創(chuàng)新發(fā)展“招式”，成為代表性的觀察案例。
招式一：創(chuàng)新謀立
自古英雄出少年。韻升出道早，但是韻升集團董事局主席竺韻德開始創(chuàng)業(yè)，卻已經(jīng)43歲，不惑之年了。
雖然在國營企業(yè)做到了廠長，畢業(yè)于浙江大學(xué)機械系的他，一直保持著愛琢磨機械技術(shù)的習慣。
1991年，竺韻德在“廣交會”上，被一個八音琴吸引住了。
當時面對外商訂購內(nèi)裝八音琴的工藝禮品訂單，國內(nèi)外貿(mào)公司想接卻不敢接。疑惑的他一了解，原來是當時八音琴最核心的機芯技術(shù)，掌握在一家日企手里，受制于此，相關(guān)企業(yè)不能自主定價。
一個小小的機械裝置，有這么難嗎？從廣州回來，不信邪的竺韻德創(chuàng)辦寧波東方機芯總廠，埋頭研制自主生產(chǎn)的八音琴產(chǎn)品。不到一年的時間，他就成功研制出了國產(chǎn)第一代八音琴的機芯——YB1，并獲得了八音琴制造技術(shù)的發(fā)明專利，打破了國外的技術(shù)壟斷。
之后，竺韻德又帶領(lǐng)科研人員開發(fā)出了電化學(xué)全自動調(diào)頻機、八音琴柔性自動裝配線等一系列自主核心技術(shù)和裝備，推出了第二代、第三代機芯，產(chǎn)品也成功推向了歐美市場。用了整整八個年頭，坐上了世界八音琴產(chǎn)量的頭把交椅。
八音琴為韻升積累了第一桶金，也讓韻升領(lǐng)悟到了企業(yè)發(fā)展的立身之本——創(chuàng)新。
1996年，開啟二次創(chuàng)業(yè)，竺韻德選擇了技術(shù)上更有挑戰(zhàn)的稀土永磁材料。
稀土永磁材料被稱為“工業(yè)味精”。韻升專攻的釹鐵硼(NdFeB)，是第三代稀土永磁材料，在現(xiàn)代工業(yè)和電子產(chǎn)品中不可或缺，更是新能源汽車和機器人等“風口”行業(yè)的關(guān)鍵一環(huán)。
雖然中國是稀土大國，但在上世紀，稱霸此行業(yè)的是日、德等國。
為突破國際市場的技術(shù)壁壘，韻升在消化和吸收國際先進技術(shù)的同時，加以再創(chuàng)新，斥資1億元承擔國家863項目，對燒結(jié)釹鐵硼和其他稀土永磁材料進行成功攻關(guān)，掌控了核心技術(shù)和關(guān)鍵裝備制造技術(shù)，打破了國外企業(yè)對高性能燒結(jié)釹鐵硼磁體的壟斷。
經(jīng)過20多年的技術(shù)創(chuàng)新和發(fā)展，成為行業(yè)龍頭的韻升，目前已在寧波、包頭擁有具備國際水準的磁鋼坯料生產(chǎn)、機械加工及表面處理生產(chǎn)線，具有年產(chǎn)坯料21000噸的生產(chǎn)能力，是國內(nèi)最大的燒結(jié)釹鐵硼永磁材料生產(chǎn)基地之一。
招式二：自主謀強
通過創(chuàng)新研發(fā)，讓韻升縮小了與國際同行的技術(shù)差距，在八音琴、稀土永磁材料等產(chǎn)品領(lǐng)域站穩(wěn)了腳跟。但是技術(shù)差距可以通過可行方式縮小，研發(fā)能力卻不一定會自動增強。要獨步武林，還需要有獨門武功傍身，那就是自主研發(fā)、自主創(chuàng)新能力。
在韻升的展示中心，一塊弧形的小鐵片看起來其貌不揚，但是這卻是韻升數(shù)年攻關(guān)的結(jié)晶，也是“國字號”單項冠軍產(chǎn)品。
計算機硬盤音圈電機磁體，是機械硬盤中的關(guān)鍵電磁元器件，產(chǎn)品的磁性能一致性要求高、外緣位置厚度與中心位置厚度偏差小，被稱為稀土永磁材料行業(yè)“皇冠上的明珠”。
為了生產(chǎn)硬盤音圈電機磁體，韻升考慮過與國際一流企業(yè)合作，也有企業(yè)提出“以技術(shù)換市場”的模式，但最終韻升拒絕成為代工，下決心自主研發(fā)。從2002年開始，公司累計投入近億元，終于在2005年開始量產(chǎn)，并逐漸被市場接納。
目前，硬盤音圈電機磁體這一產(chǎn)品的年銷售額達數(shù)億元，全球市場占有率接近30%，連續(xù)多年位居第一，是當之無愧的行業(yè)冠軍。
在這之后，韻升還進入了伺服電驅(qū)系統(tǒng)、智能制造裝備等新的領(lǐng)域，每次遇到海外公司壟斷的境況，韻升都卯足了勁鉆研，通過自主研發(fā)擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，從而爭得市場競爭的話語權(quán)，再一步步攀登，力爭最后個個做到國內(nèi)的“單打冠軍”。
“中國制造，最終只能出賣有限的資源；而中國智造，掌握自主的核心技術(shù)，才能走上可持續(xù)發(fā)展之路?！痹谠摴菊故局行牡谋尘皦ι?，寫著這樣一句話。
依靠自主研發(fā)，韻升獲得了166項發(fā)明專利、64項實用新型與外觀設(shè)計專利，并先后實施完成6個國家863項目。公司的研發(fā)項目先后榮獲國家技術(shù)發(fā)明二等獎、國家科技進步二等獎、浙江省科技進步一等獎，高性能稀土永磁材料產(chǎn)業(yè)化項目被評為國家重大科技成果轉(zhuǎn)化項目。
招式三：專注謀遠
2022年，韻升集團旗下的上市公司——寧波韻升實現(xiàn)營收64.09億元。相比很多通過資本“狂飆”發(fā)展的上市企業(yè)，韻升壯大的速度并不算快。某種程度上說，這也是韻升自主選擇的結(jié)果。
快，并不是韻升的經(jīng)營哲學(xué)。
“一個制造業(yè)企業(yè)，看它好不好，其實一個非常關(guān)鍵的指標就是看它活得有多久。它活的時間越久，走的彎路就越多。活了100年的企業(yè)走的彎路，比50年的企業(yè)肯定要多，這種企業(yè)的底蘊就很厚實，我們要不斷向他們?nèi)W(xué)習。所以我們的目標是，不做五百強企業(yè)，而是做五百年企業(yè)?！?/span>
作為“創(chuàng)二代”接班的寧波韻升董事長竺曉東，曾這樣表達自己對企業(yè)快慢之道的理解。
正是在這一經(jīng)營理念的指引下，在30多年企業(yè)發(fā)展史中，韻升一次次經(jīng)受住了多元化發(fā)展的誘惑，始終專注于制造業(yè)，專心于技術(shù)驅(qū)動的自主創(chuàng)新之路。
專注創(chuàng)新，也成為韻升獨特的企業(yè)文化。
有別于一般企業(yè)的中心化模式，韻升建立了貫穿企業(yè)全過程的三層研發(fā)體系。
第一層是基礎(chǔ)面的研發(fā)，開發(fā)平臺產(chǎn)品。以公司研究院為主體，主要負責公司重大新產(chǎn)業(yè)、新技術(shù)、新裝備的開發(fā)研究；
第二層是研發(fā)在各個產(chǎn)業(yè)里面的應(yīng)用端產(chǎn)品。包括各子公司設(shè)立相關(guān)技術(shù)開發(fā)部門如研究所、工程中心，主要負責圍繞各產(chǎn)業(yè)開展新產(chǎn)品、生產(chǎn)工藝的技術(shù)研發(fā)，同時承擔相應(yīng)產(chǎn)業(yè)的技術(shù)改造任務(wù)；
第三層，則是研發(fā)與生產(chǎn)制造相關(guān)的裝備和工藝。在基層一線、員工內(nèi)部開展全員創(chuàng)新，以工人技師或每個員工為主體，圍繞降低成本、減少消耗、改進生產(chǎn)方式等內(nèi)容，開展合理化建議、技術(shù)革新和小改造，提高生產(chǎn)效率。
這三個層面通過企業(yè)技術(shù)專家委員會串聯(lián)起來，統(tǒng)分結(jié)合、多層運行，既有分工又有合作，實現(xiàn)責任分解、平臺共用、資源共享、效率更高。
此外，韻升每年的研發(fā)經(jīng)費投入均接近于主營業(yè)務(wù)收入的5%，并且將R&D（科學(xué)研究和試驗開發(fā)經(jīng)費）投入作為一項硬性規(guī)定列入公司技術(shù)開發(fā)制度；韻升還設(shè)立了企業(yè)科技風險基金，新項目研發(fā)成功盈利后返還研發(fā)經(jīng)費，失敗了經(jīng)費則由基金承擔。
“經(jīng)營企業(yè)，淀積的不僅僅是產(chǎn)品，更是思想和文化”，竺韻德曾這樣總結(jié)韻升發(fā)展的底層邏輯。在這個意義上來說，已過三十而立的韻升，依然在向下扎根，為打造百年企業(yè)強基固本。
潮新聞 記者 李華 通訊員 朱琦琳
